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时间:2022/09/10 12:27:28 编辑:

太阳能电池片焊接易出现哪些不良现象?

太阳能电池片焊接易出现哪些不良现象?

太阳能电池片手工焊接流程如下:

首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面(负极)主栅线上。

其次进行电池片的背面串焊。在专用的焊接模板上(可以确保电池片的相对位置),操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上,从而依次瑞金将电池片串接在一起,并且正负极焊接出引出线]。

更加广泛的色彩和材料选择可以为Refil线材的市场推行提供巨大的动力

万贯五金机电认为,采用手工焊接有一定的局限性,很容易出现焊接不良现象,不良主要有以下几种:

1、锡丝锡渣

图为锡丝锡渣

锡丝锡渣如图所示,产生的机理是锡工业4.0的概念最初来自于德国政府提出的1个高科技战略计划铅与电池片电极银层合金形成程度差,影响合金形成的因素有制鞋机械温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现锡丝锡渣异常的原因分析如下光学透镜:

检查员工焊接手法,重点关注速度、收尾、拉烙铁的直线性等几要素。

检查烙铁温度;

检查电池片电极是否氧化;

检查桌面清洁度、烙铁清洁海绵水含量等。

2、虚焊

虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现虚焊异常的原因分析如下:

员工是否集中,观察焊接时间是否过快,焊接手法是否和其他员工不一样。

焊接工艺是否波动,重点观察烙铁温度和焊接时间是否符合要求。

电池片批次是否集中,主要在于电池片银浆是否氧化、发黄。例如:背电极发黄。

互联条浸泡是否符合要求,如互联条上助焊剂是否挥发、互联条是否氧化。

互联条/助焊剂批次厂家是否更换。

3、裂片

图为电池片裂片

电池片裂片如图所示,产生的机理是外力冲击、电池片隐裂或温差收缩产生应力。

产线手工焊接出现裂片异常的原因分析如下:

观察裂片位置及发现工序,查看所有裂片位置分布是否规律。

查看电池片的批次(硅片厂家、线别、生产日期)是否集中。

查看互联条是否扭曲。

查看是否因为虚焊等焊接困难造成裂片。

查看焊接温度,焊接手法是否正常。

查看起焊点和收尾点是否靠前。

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